Grafitelektroder

NY TWO GLOBAL har en stark närvaro inom eldfast och slipmedelsindustrin sedan tio år tillbaka. Genom att kombinera källor och ett optimerat expertteam breddar vi vår verksamhet till legerings-, storsäcks- och detaljhandelsindustrin. Vi har två 100 % ägda BFA-fabriker och en storsäcksfabrik. Genom att investera några andra eldfasta anläggningar förbättrar vi vår produktionsposition och kvalitetskontroll till ett bättre pris. Eldfast och slipande råmaterial: Brun smält aluminiumoxid, vit smält aluminiumoxid, vit platta aluminiumoxid, svart kiselkarbid, smält mullit, bauxit, smält magnesiumoxid ,Dödbränd magnesiumoxid, bränd aluminiumoxid etc. Legering: Ferromangan med hög kolhalt, ferromangan med hög kolhalt, ferrokrom med låg kolhalt, kiselmangan, ferrokisel, kiselmetall, manganmetall, kärntrådar, incoulanter, etc.

Ståltillverkning i elektrisk ugn är en stor användare av grafitelektroder. Produktionen av elektriskt ugnsstål i mitt land står för cirka 18 % av produktionen av råstål, och grafitelektroder för ståltillverkning står för 70 % till 80 % av den totala förbrukningen av grafitelektroder. Ståltillverkning i elektrisk ugn använder grafitelektroder för att införa ström i ugnen och använder den högtemperaturvärmekälla som genereras av bågen mellan den elektriska delen och laddningen för smältning.

Den nedsänkta elektriska ugnen används främst för produktion av industriellt kisel och gul fosfor. Dess kännetecken är att den nedre delen av den ledande elektroden är begravd i laddningen för att bilda en båge i laddningsskiktet, och värmeenergin från laddningens motstånd används för att värma laddningen, vilket kräver ström med hög densitet nedsänkt elektriska ugnar behöver grafitelektroder. Till exempel förbrukas cirka 100 kg grafitelektroder för varje 1 ton producerat kisel, och cirka 40 kg grafitelektroder förbrukas för varje produktion av 1 ton gul fosfor.

Grafitiseringsugnar för framställning av grafitprodukter, smältugnar för smältning av glas och elektriska ugnar för framställning av kiselkarbid är alla motståndsugnar. Materialen i ugnen är både värmemotstånd och föremål som ska värmas upp. I allmänhet är ledande grafitelektroder inbäddade i änden av motståndsugnen. I delens ugnshuvudvägg förbrukas den grafitelektrod som används här diskontinuerligt.

Ämnen av grafitelektroder används också för bearbetning till olika deglar, formar, båtar och värmeelement och andra specialformade grafitprodukter. Till exempel, inom kvartsglasindustrin, krävs 10 ton grafitelektrodämnen för att producera 1 ton smälta rör; 100 kg grafitelektrodämnen krävs för att producera 1 ton kvartsstenar.

Råvaror
Petroleumkoks är den viktigaste råvaran, och den bildas i ett brett spektrum av strukturer, från starkt anisotrop nålkoks till nästan isotrop flytande koks. Den mycket anisotropa nålkoksen är på grund av sin struktur oumbärlig för tillverkning av högpresterande elektroder som används i ljusbågsugnar, där en mycket hög grad av elektrisk, mekanisk och termisk belastningskapacitet krävs. Petroleumkoks framställs nästan uteslutande genom den fördröjda koksningsprocessen, som är en mild långsam förkolningsprocedur av destillationsrester av råolja.

Blandning och extrudering
Den malda koksen blandas med stenkolstjärebeck och några tillsatser för att bilda en enhetlig pasta. Detta förs in i extruderingscylindern. I ett första steg måste luften avlägsnas genom förpressning. Sedan följer det faktiska extruderingssteget där blandningen extruderas för att bilda en elektrod med önskad diameter och längd. För att möjliggöra blandningen och speciellt extruderingsprocessen (se bilden till höger) måste blandningen vara trögflytande. Detta uppnås genom att hålla den vid förhöjd temperatur på ca. 120 grader (beroende på plan) under hela grönproduktionsprocessen. Denna grundform med cylindrisk form är känd som "grön elektrod".

Bakning
Här placeras de extruderade stängerna i cylindriska kapslar av rostfritt stål (saggers). För att undvika att elektroderna deformeras under uppvärmningsprocessen, är säckarna även fyllda med ett skyddande skydd av sand. Saggarna lastas på rälsvagnsplattformar (bilbottnar) och rullas in i naturgaseldade ugnar. Här placeras elektroderna i en dold stenhålighet i botten av produktionshallen. Denna kavitet är en del av ett ringsystem med mer än 10 kammare. Kamrarna är sammankopplade med ett varmluftscirkulationssystem för att spara energi.

Impregnering
De bakade elektroderna är impregnerade med en speciell stigning (vätskestigning vid 200 grader) för att ge dem den högre densitet, mekaniska styrka och elektriska ledningsförmåga som de behöver för att klara de svåra driftsförhållandena inuti ugnarna.

Återbakning
En andra bakningscykel, eller "ombakning", krävs för att karbonatisera beckimpregneringen och för att driva bort eventuella kvarvarande flyktiga ämnen. Omgräddningstemperaturen når nästan 750 grader. I denna fas kan elektroderna nå densitet runt 1,67 – 1,74 kg/dm3.

Grafitisering
Det sista steget i grafittillverkningen är en omvandling av bakat kol till grafit, kallad grafitisering. Under grafitiseringsprocessen omvandlas det mer eller mindre förbeställda kolet (turbostratiskt kol) till en tredimensionellt ordnad grafitstruktur.

Maskinbearbetning
Grafitelektroderna (efter kylning) bearbetas till exakta dimensioner och toleranser. Detta steg kan också inkludera bearbetning och montering av elektrodernas ändar (sockel) med ett gängat grafitstift (nippel) sammanfogningssystem.