Klassificering och urvalsprincip av kiselkarbid slipsand
För material som behöver bearbetas används ofta slipsand i bearbetningsprocessen och olika material behöver använda olika slipsand. För slipbearbetning av kiselkarbidmaterial är det nödvändigt att använda kiselkarbidslipsand. Men det finns också olika typer av kiselkarbidslipsand, och olika typer är lämpliga för olika bearbetningsmaterial och bearbetningsmiljöer. Därför är valet av rätt kiselkarbid abrasiv sand särskilt tung Kiselkarbid abrasiv sand kan delas in i svart kiselkarbid abrasiv sand och grön kiselkarbid abrasiv sand två typer. De har vissa skillnader i bearbetningsprestanda, tillämpningsområde och ekonomi.1. Svart kiselkarbid slipsand Svart kiselkarbid abrasiv sand är gjord av råmaterial som petroleumkoks, kvarts och saltsyra sintrade vid hög temperatur i en elektrisk ugn. Denna slipande sand har egenskaperna hög hårdhet, hög styvhet och hög slitstyrka. Färgen på svart kiselkarbidslipsand är grov, så det finns ett visst slitage i slipprocessen, och det kommer att ge uppenbara märken vid höghastighetsslipning. Svart kiselkarbidslipsand är lämplig för bearbetning av hårda, spröda material, såsom glas, keramik och så vidare.2. Grön kiselkarbidslipsand Grön kiselkarbidslipsand är gjord av sand, petroleumkoks, kaustiksoda och saltsyra och andra material sintrade i en elektrisk ugn. Den har egenskaperna hög hårdhet, hög slitstyrka och hög kemisk stabilitet, så det kommer inte att leda till förorening av ytan på bearbetningsmaterialet och är den idealiska slipsanden för bearbetning av precisionsdelar för närvarande. Ytan på grön kiselkarbidslipsand är relativt slät och slitagemängden är relativt liten. Det är lämpligt för bearbetning med höga krav på ytfinish och precision av materialytan, såsom halvledare, optiska linser och så vidare. När du väljer slipsand av kiselkarbid måste följande aspekter beaktas:1. Hårdheten och styrkan hos det bearbetade materialet Olika hårdhet och styrka hos material måste välja olika slipsand. För hårda, spröda material, som glas, keramik etc., måste du välja svart kiselkarbidslipsand. Och för material med relativt hög hållfasthet och höga krav på ytfinish, såsom halvledare, optiska linser etc., måste grön kiselkarbidslipsand väljas.2. Slipmaskinens hastighet och tryck Olika slipsand av kiselkarbid är lämpliga för olika slipmaskinhastigheter och -tryck. I allmänhet är svart kiselkarbidslipsand lämplig för höghastighets- och högtrycksslipningsprocesser, medan grön kiselkarbidslipsand är lämplig för låghastighets- och lågtrycksslipningsprocesser.3. Krav på bearbetningsmiljön Under slipningsprocessen har vissa bearbetningsmiljöer hårda krav på slipsand, såsom bearbetning som är mer känslig för förorening av materialets yta, då är det nödvändigt att välja slipsand med god kemisk stabilitet och är inte lätt att oxidera. För närvarande är grön kiselkarbidslipsand ett bättre val.4 Ekonomi Även om grön kiselkarbidslipsand har bättre bearbetningsresultat än svart kiselkarbidslipsand, är den också mycket dyrare i pris. Därför är det nödvändigt att väga bearbetningseffekten och den ekonomiska kostnaden vid bearbetning av material och välja lämplig slipsand av kiselkarbid.
