Vanliga 24 typer av eldfasta råvaror huvudsakliga råvaror och sekundära råvaror

Eldfast ballast och eldfast pulver i eldfast gjutbart benämns i allmänhet huvudråvaror, och resten kallas sekundära råvaror.

Eldfast aggregat är +0.088 mm eller +0.1 mm delen av eldfast gjutbart, vilket är huvudmaterialet i strukturen av eldfast gjutbart och spelar rollen som skelett. Därför är eldfast ballast en del av den avgörande faktorn för den gjutbara kroppens fysiska och mekaniska egenskaper och högtemperaturprestanda. Generellt bör de råvaror som krävs för framställning av eldfast ballast vara högkvalitativa råmaterial med tät struktur, låg vattenabsorption (vanligtvis mindre än 5%), hög hållfasthet och låg föroreningshalt.

Eldfast pulver är matriskomponenten i eldfast gjutbart. Efter högtemperaturverkan kan den förena eller cementera eldfast aggregat, fylla porer, uppnå tät packning, säkerställa blandningens fluiditet och volymstabilitet, främja sintring och förbättra materialets densitet, styrka, högtemperaturprestanda och serviceprestanda ( gjutbar kropp).

Genom att välja olika kvalitetsråvaror som huvudråvaror för tillverkning av eldfasta gjutgods kan eldfasta gjutgods med olika egenskaper, olika temperaturer och olika användningsområden göras. I allmänhet används sammansatta råvaror som huvudråvaror i eldfasta gjutgods, vilket kan erhålla eldfasta gjutgods med goda omfattande egenskaper och lång livslängd.

Huvudråvarorna i moderna högeffektiva eldfasta gjutgods har använt ett stort antal högrena råmaterial, homogena råmaterial, elektrosmältande råmaterial, syntetiska råmaterial, övergångsråmaterial och ultrafint pulver samt kol och syntetiska icke -oxidråvaror, så att prestandan hos eldfasta gjutgods förbättras avsevärt, till och med mer än de brända eldfasta produkterna.

Prestanda för eldfast gjutbart beror huvudsakligen på de råvaror som används i formuleringen, så råvarorna i eldfasta gjutbara, särskilt de viktigaste råvarorna, spelar en viktig roll i slutprodukten och får särskild uppmärksamhet.

Sintrad aluminiumoxid
Sintrad korund, även känd som sintrad aluminiumoxid eller halvsmält aluminiumoxid, är en eldfast klinker gjord av bränd aluminiumoxid eller industriell aluminiumoxid, som mals till en kula eller ämne och sintras vid en hög temperatur på 1750~1900 grader . Sintrad aluminiumoxid som innehåller mer än 99 % aluminiumoxid består huvudsakligen av enhetlig finkristallin korund direkt kombinerad. Gasutbytet är under 3,0%, bulkdensiteten når 3,60%/kubikmeter, eldfastheten är nära smältpunkten för korund och den har god volymstabilitet och kemisk stabilitet vid hög temperatur. Det påverkas inte av erosionen av reducerande atmosfär, smält glas och flytande metall, och den mekaniska styrkan och slitstyrkan är bra vid normal temperatur och hög temperatur.

Smält korund
Fused corundum är en sorts syntetisk korund som tillverkas genom att smälta rent aluminiumoxidpulver i en elektrisk ugn med hög temperatur. Den har egenskaperna hög smältpunkt, hög mekanisk hållfasthet, god termisk chockbeständighet, stark erosionsbeständighet och liten linjär expansionskoefficient. Smält korund är råmaterialet för tillverkning av högkvalitativa specialeldfasta material. Det inkluderar huvudsakligen smält vit korund, smält brun korund, sub-vit korund och så vidare.

Smält vit korund
Smält vit korund är rent aluminiumoxidpulver som råmaterial, efter högtemperatursmältning, vit. Smältprocessen av vit korund är i grunden processen för smältning och omkristallisering av industriellt aluminiumoxidpulver, och det finns ingen reduktionsprocess. Al2O3-innehållet är inte mindre än 9%, föroreningshalten är mycket liten. Hårdheten är något mindre och segheten är något lägre än brun korund. Används vanligtvis vid tillverkning av slipverktyg, specialkeramik och högkvalitativa eldfasta material.

Smält brun korund
Smält brun korund är gjord av hög bauxit som huvudråvara och koks (antracit), som smälts av högtemperatur elektrisk ugn över 2000 grader. Smält brun korund har tät struktur och hög hårdhet och används ofta i keramik, precisionsgjutning och högkvalitativa eldfasta material.

Subvit korund
Subwhite korund framställs genom elektrisk smältning av superkvalitet eller primär bauxit under reducerande atmosfär och kontrollerade förhållanden. Vid smältning tillsätts reduktionsmedel (kol), sedimenteringsmedel (järnspån) och avkolningsmedel (järnskal). Eftersom dess kemiska sammansättning och fysikaliska egenskaper är nära vit korund, kallas den sub-vit korund. Dess bulkdensitet är över 3,80 g/cm3 och den skenbara porositeten är mindre än 4 %, vilket är det idealiska materialet för tillverkning av högkvalitativa eldfasta och slitstarka material.

mullit
Mullit är ett eldfast material med 3Al2O3·2SiO2 som den huvudsakliga kristallina fasen. Det finns väldigt lite naturlig mullit och den syntetiseras vanligtvis genom sintring eller elektrosmältning. Mullite har egenskaperna jämn expansion, god termisk chockstabilitet, hög mjukningspunkt under belastning, litet krypvärde vid hög temperatur, hög hårdhet och god kemisk korrosionsbeständighet.

Zirkon korund mullit
Zirkonium korund mullit syntetiseras från industriell aluminiumoxid, kaolin och zirkon genom finmalning, enhetlig blandning, halvtorr pressning och kalcinering vid 1600 ~ 1700 grader. Ökande zirkonhalt leder till ökad sintringstemperatur, minskad total krympning och ökad sluten porositet. Dessa reaktioner resulterar i högre densitet och styrka hos sintrad zirkon korundmullit och bättre termisk chockstabilitet och slaggbeständighet.

Magnesium aluminium spinell
Magnesia-aluminiumspinell är gjord av industriell aluminiumoxid och lätt bränd magnesiumoxid genom sintring vid hög temperatur eller elektrisk sammansmältning. Den kemiska formeln för Mgo-Al spinell är MgO·Al2O3, där halten MgO är 28,2% och halten Al2O3 är 71,8%. Det har fördelarna med hög temperaturbeständighet, nötningsbeständighet, korrosionsbeständighet, hög smältpunkt, låg termisk expansion, låg termisk spänning, god värmechockstabilitet, stark motståndskraft mot alkalisk slaggerosion och goda elektriska isoleringsegenskaper.

Sillimanit, andalusit, kyanit
I allmänhet kallas det också ofta för tre stenar, den kemiska formeln är Al203-Si02 och den teoretiska sammansättningen är Al2O3 63.1% och Si0236.9%. Efter uppvärmning omvandlas de irreversibelt till mullit och kvartsit, vilket har fördelarna med god slaggkorrosionsbeständighet, god termisk chockstabilitet och hög mjukningspunkt under belastning. Produkterna från kainitegruppen är högkvalitativa råvaror av amorfa eldfasta material. Sillimanit och andalusit kan göras direkt till tegelstenar eller användas som eldfast ballast på grund av liten volymförändring under uppvärmning. Vid upphettning är volymexpansionen av kyanit stor, såsom som expansionsmedel för amorfa eldfasta material, kan direkt användas.

Hög bauxit
Kinas bauxitresurser distribueras huvudsakligen i Shanxi, Henan, Guangxi och Guizhou. Hög bauxitklinker bränd vid hög temperatur används huvudsakligen för eldfasta material med hög aluminiumoxid, kan också användas för att göra smält brun korund, subvit korund. Under de senaste åren har den homogeniserade bauxitklinkern som produceras i Kina uppnått goda resultat vid applicering av amorfa eldfasta material på grund av dess låga absorptionshastighet och stabila prestanda.

Mjuk lera
Mineralsammansättningen av mjuk lera är huvudsakligen kaolinit eller polyvattenkaolinit, blandad med andra föroreningsmineraler, innehållet av A1203 kan vara från 22% till 38%, den genomsnittliga eldfastheten är cirka 1600 dollar, mjuk lera är mestadels lera, fina partiklar, lätt att dispergera i vatten, plasticitet och vidhäftning är mycket stark. Det används i stor utsträckning i plast, rammaterial, spraypåfyllningsmaterial och eldfast lera och eldfasta material med låg gren.

Lerklinker
Beroende på de olika råvarorna och produktionsmetoderna som används, kan brandlerklinker delas in i två typer: en är det hårda lerblocket direkt i ugnen smide och bränning; Den andra är användningen av kaolin eller hård lera, efter finmalning, homogenisering, pressfiltrering uttorkning, torkning, och slutligen bränning i ugnen, är en högkvalitativ lerklinker. Den huvudsakliga mineralfasen i hård lerklinker är mullit, som står för 35 % ~ 55 %, följt av glasfas och kristobalit. Lerklinker är huvudråvaran i vanliga eldfasta aluminiumsilikatmaterial.

magnesit
Magnesit är en naturlig alkalisk mineralråvara med magnesiumkarbonat (MgC03) som huvudkomponent. Vårt land har rika magnesitresurser, hög kvalitet och stora reserver. Magnesit distribueras huvudsakligen i Liaoningprovinsen. Magnesit används huvudsakligen för att producera sintrad magnesia, smält magnesia och grundläggande eldfasta material.

Sintrad magnesia
Sintrad magnesia är produkten av fullständig sintring av magnesit vid 1600 ~ 1900 grader, och huvudmineralet är kubisk magnesit. MgO-halten i högkvalitativ magnesiumoxid är i allmänhet mer än 95%, och bulkdensiteten av partiklar är inte mindre än 3,30 g/cm3, vilket har utmärkt anti-alkalisk slaggerosionsprestanda. Sintrad magnesia är en av de viktigaste råvarorna för produktion av alkaliska eldfasta material.

Smält magnesia
Smält magnesia tillverkas genom att smälta utvald magnesit eller sintrad magnesia i en ljusbågsugn vid en hög temperatur på 2500 grader. Jämfört med sintrad magnesia har den kubiska magnesiten i huvudkristallfasen grovkornig och direkt kontakt, hög renhet, tät struktur, stark motståndskraft mot alkalisk slagg och god termisk chockstabilitet. Det är ett bra råmaterial för avancerade kolhaltiga icke-brända tegelstenar och amorfa eldfasta material.

Kiselkarbid
Kiselkarbid tillverkas vanligtvis av blandningen av koks och kiseldioxidsand som de huvudsakliga råvarorna genom högtemperatursmältning av elektrisk ugn. -SiC(kubisk kristall) bildas vid temperaturen 1400-1800 grad och -SiC(hexagonal kristall) bildas när temperaturen är högre än 18001. Kiselkarbid har hög hårdhet, hög värmeledningsförmåga, låg värmeutvidgningshastighet och utmärkt motståndskraft mot neutral och sur slagg. Sammansättningsintervallet för kommersiell kiselkarbid är SiC90% ~ 99,5%, eldfast gjutbart, sprayfyllmedel, rammaterial och plast använder ofta kiselkarbid med hög renhet.

Kiseldioxidrök
Kiselrök är en biprodukt från produktionen av ferrokisel och kiselprodukter. Utseendet är vitt till mörkgrått fint pulver, partiklarna är runda, partikeldiametern är i allmänhet 0.02 ~ 0.45μm, den specifika ytan är ca 15~ 25m2 /g, bulkdensiteten är 0.15~0,25g/cm3, på senare år har en del kiseldioxidrök använts som den ledande produkten och är inte längre en biprodukt. Den har hög renhet, vit färg och stabil sammansättning. Goda reologiska egenskaper har visats vid applicering av artesiskt gjutbart.

grafit
Grafit delas in i konstgjord grafit och naturlig grafit. Konstgjord grafit tillverkas genom sintring av petroleumkoks (uppvärmd till över 2800 grader C) eller genom processen med grafitelektroder. Naturliga grafitkristaller är hexagonala med romboedrisk symmetri. Det finns vanligtvis tre former: amorf, flinggrafit och ren kristall. Amorf grafit (ingen form) och konstgjord grafit har bättre flytbarhet än flinggrafit och kristallin grafit i gjutbara och kastanjmatningsapplikationer.

tonhöjd
Stenkolstjärebeck har en högre kolresthalt än petroleumasfalt, vilket effektivt kan tillhandahålla kolkomponenter för eldfasta material. Enligt formuleringsdesignkraven för materialet kan det användas i fint pulver eller partikelform. Användningen av blått i amorfa eldfasta tillämpningar är överlägsen andra former av kol (som grafit) eftersom asfalten har en låg smälttemperatur och kan beläggas med partiklar, vilket ger ett bra skyddande lager mot slaggreosion.

Kalciumaluminatcement
Den huvudsakliga metoden för produktion av cement med hög aluminiumoxid är sintringsmetoden, den renare kalkstenen är kalciumoxidråvaran för produktion av all kalciumaluminatcement, sintrad aluminiumoxid används för tillverkning av högkvalitativ kalciumaluminatcement och lågt järn , används bauxit med låg kiselhalt som aluminiumoxidråvara för cement med hög aluminiumoxid av medel och låg kvalitet. Ren kalciumaluminatcement eller cement med hög aluminiumoxid är den viktigaste hydrauliska cementen som används för kombinationen av eldfasta gjutgods och sprayer. Vid konstruktion av eldfast gjutbart foder är det nödvändigt att strikt kontrollera vattentemperaturen och tillsätta vatten, blandningsstyrka och tid, temperatur och uppvärmningshastighet, bland vilken temperatur är den viktigaste parametern, vilket avsevärt påverkar bildandet av cementbindningsfasen och utsläpp av vatten i det inledande uppvärmningsskedet.

Silikasol
Silica sol är en slags vattenhaltig kolloid dispergerad med kiseldioxidpartiklar, vilket är en mjölkaktig vätska som är något trögflytande vid beröring och har en hög specifik yta. Kiselsolen kan cementeras genom uttorkning, ändra pH, tillsats av salt eller ett organiskt lösningsmedel som kan vara blandbart med vatten. Under torkning bildas bindning av kisel-syre (SI-0-Si) på partikelytan genom snabb uttorkning, vilket resulterar i polymerisation och intern bindning. Omvandlingen av silikasol från lösning till fast material kallas cementering. Används vanligtvis i färg, gjutbart, pumpmatning, stampning och spraymatning.

Natriumsilikat
Vanliga silikater är natriumsilikat (Na2O•mSiO•nH2O), kaliumsilikat och litiumsilikat. Det uttorkade natriumsilikatet är vanligtvis lika genomskinligt som glas och lösligt i vatten, så det kallas också för vattenglas. Molförhållandet Si02/N~0 i industriprodukter (kallad modul för vattenglas) är mellan 0.5 och 4.0, och molförhållandet för natriumsilikat för eldfasta material är 2,2 till 3,35. Viskositeten hos vattenhaltig natriumsilikatlösning påverkas av dess molförhållande och koncentration och ändras avsevärt med temperaturen. Natriumsilikat hydratiseras i vattenlösning och lösningen är alkalisk. Ju mindre molförhållandet är, desto tydligare blir hydratiseringen av natriumsilikat, och pH-värdet minskade med minskningen av molförhållandet. Hydratiseringsreaktionen av natriumsilikat med högt molförhållande är långsam. Det härdare som väljs för natriumsilikatbundna eldfasta material bör bestämmas i enlighet med användningen av eldfasta material. Vanligt använda härdare är natriumfluorosilikat, polyaluminiumklorid, fosfat, natriumfosfat, polyaluminiumfosfat, polymagnesiumfosfat, ammoniumpentaborat, glyoxal, citronsyra, vinsyra, etylacetat, etc.

Fosforsyra och fosfat
Fosforsyra i sig är inte bindande. När det är i kontakt med det eldfasta materialet, på grund av den snabba reaktionen mellan de två för att producera fosfat, visar det goda bindningsegenskaper. Olika former av fosfater kan användas som bindemedel. Det vanligaste saltet som används med eldfasta material är aluminiumfosfat, som är känt för sin löslighet i vatten, bindningsstyrka och stabilitet som bindemedel. Natriumfosfat i eldfasta material används främst för koagulering, depolymerisation och som bindemedel för alkaliska spraytillskott. Natriumpolyfosfat används ofta som vattenreducerande medel i gjutgods. Dessutom kan natriumfosfat reagera med alkaliska jordartsmetallföreningar (som CaO och MgO) för att producera kondens. Det är baserat på denna egenskap att natriumfosfat appliceras på alkaliskt magnesiumspraytillskott.

Rho - Al2O3
Rho Al2O3 är en aktiv aluminiumoxid, som skiljer sig från annan kristallin Al2O3 och är den sämsta kristallina Al2O3-varianten. Bland de olika kristalltillstånden för Al2O3 är det bara rho -Al2O3 som har spontan hydratiseringsreaktion vid rumstemperatur, och den hydratiserade diasporen och boehmitsolen kan spela rollen som bindning och härdning. Rho -Al2O3 omvandlas slutligen till ett utmärkt eldfast - -Al2O3(korund) vid hög temperatur. Därför kan det rho-Al2O3-bundna gjutmaterialet betraktas som ett slags eldfast självbindande gjutbart, som spelar rollen som en bindning, och i sig är en eldfast oxid på hög nivå, med uppenbar utmärkt prestanda.