Vid normal produktion är temperaturen på ugnens eldfasta foder högre

De huvudsakliga orsakerna till skadan på eldfast foder i förgasningsugnen är följande. Den termiska spänningen är för hög. På grund av kyleffekten av Texaco-brännarens kylslinga håller den övre delen av ugnstenen en relativt låg temperatur, medan den nedre delen av ugnstenen håller en hög temperatur på grund av inverkan av högtemperaturstrålning och högtemperaturgaskonvektion i ugnen. På grund av den stora temperaturskillnaden mellan de övre och nedre ändarna är det lätt att spricka ugnstenen på grund av överdriven termisk stress.
Kör och stannar för många gånger. Vid normal produktion är temperaturen på ugnens eldfasta foder hög, och i parkeringen (särskilt i fallet med hängande brännare), på grund av kyleffekten av brännarens kylslinga (eller inträdet av ett stort antal kall luft) , sjunker temperaturen på ugnens eldfasta foder kraftigt, och temperaturen stiger snabbt efter körning. Ett stopp och start motsvarar en kallrusning. Enligt testresultaten uppstår sprickan av korundtegel efter fyra gånger av akut kylning och akut uppvärmning. Under perioden från slutet av 1983 till den femte avstängningsöversynen i april 1991, slogs de två förgasarna på och av 195 gånger, varvid varje förgasare slogs på och av en gång i 19,4 dagar i genomsnitt. Sådan frekvent öppning och stopp av korundtegel orsakar frekvent akut kylning och akut uppvärmning och allvarliga skador. Dessutom, vid stopp, är ugnen full av vattenånga, på grund av kyleffekten av brännarens kylslinga är det lätt att producera kondensvatten i ugnens mynning och erosionen av kondensvatten, kolsvart, slagg, etc. ., är lätt att orsaka spjälkning av korundtegel och förlust av gjutbart material på grund av fel och förkolning.
Expansionsfogen på ugnstoppen är för liten. Vid faktisk användning fann man att den skadade korundtegelstenen och det gjutbara materialet i ugnen var högre än flänsytan, och den keramiska fiberfilten pressades till ett platt ark. Detta visar att den ursprungliga utformningen av 40 mm expansionsfogshöjd inte räcker, den teoretiska beräkningen bevisar också att expansionsfogen är för liten. På så sätt blockeras expansionen av korundtegel och utsätts för starkt tryck, vilket är lätt att skada.
Förbättringsåtgärder Sedan januari 1988 har förbättringsåtgärder vidtagits på förgasningsugnens eldfasta foder och successivt förbättrats i enlighet med användningseffekten. Efter upprepade experiment antogs slutligen följande relativt perfekta åtgärder. Korundtegel ändras från tre ringar till fem ringar, och höjden på en enskild tegelsten ändras från 123 mm till 70 mm, vilket minskar den termiska spänningen hos korundtegel och möjligheten att spricka korundtegel. Murbruket som används i ugnskorundetet ändras från aluminiumoxidbrandslam med hög sintringstemperatur till det tredje skiktet värmeisolerande tegelbrandslam med relativt låg sintringstemperatur, och fogytan på ugnskorundetgelet och hörnstenen ändras från planet till hålspårets yta för att undvika gaskanaler från denna del.
Vit korund med en höjd av 50 mm hälls i ringgapet mellan ugnstenen och skalet för att täta det eldfasta gjutmaterialet. Rostfri ståltråd läggs till korunden som ett skelett för att säkerställa den gjutna korundens totala styrka. Värmeisolerande tegelstenar läggs ovanpå den gjutna korunden för att dubbeltäta gjutgodset för att förhindra att gjutgodset rinner iväg. Enligt den använda expansionskoefficienten för korundtegel beräknas den axiella expansionsmängden för hela korundtegelbeklädnaden, och lämplig expansionsfoghöjd väljs för att göra expansionsfoghöjden på ugnstoppen rimlig, för att undvika det starka trycket orsakas av blockerad expansion av det eldfasta fodret.
Sedan juni 1992, efter att ovanstående åtgärder helt och hållet har antagits i förgasarens eldfasta foder, har användningen av förgasarens eldfasta foder förbättrats i grunden, sprickningen av ugnstenen och förlusten av gjutmaterial har i princip eliminerats. , och fenomenet med övertemperaturlarm på ugnens yttervägg har också eliminerats. Från inspektionen av förgasarens eldfasta foder i varje översyn, är tjockleken på korundtegelstenen i toppen av förgasarens valv och den övre delen av cylindern inte stor (vanligtvis 1030 mm, den återstående tjockleken är 80110 mm), medan korundtegelstenen i mitten och nedre delen av cylindern tunnas snabbt ut på grund av den starka erosionen av brännarlågan. Mindre än 8000 timmar korundtegel har lämnats kvar, eller till och med inget. Till exempel, nr 2 förgasare 1989 och 1990 två gånger eftersom den nedre delen av cylindern korund tegel tunnas till noll, orsakade Zibo elektriska rullen den övre korund tegel kollaps, tvingas utföra översyn i förväg. Från 1990 till 1991 var uttunningshastigheten för korundtegel också så hög som cirka 10 mm per månad i genomsnitt, vilket var svårt att säkerställa en produktionscykel.
De huvudsakliga orsakerna till skadan av korundtegel i restoljeförgasaren är följande. Smältförlust. Ni, V, Ca, Na, Fe, Mg och andra föroreningar i den återstående oljan som används i förgasaren reagerar med korundtegelkomponenten Al2O3 för att bilda en förening med låg smältpunkt, som går förlorad i smälttillståndet vid driftstemperaturen. Förlustmängden ökar med ökningen av driftstemperaturen och processgasens flödeshastighet. Skala av. Föroreningarna som finns i förgasarens råmaterial tränger in i korundtegelstenen genom de öppningsbara porerna, och stenullen reagerar med tegelkomponenterna för att producera nya mineraler. På grund av den olika värmeutvidgningskoefficienten eller volymförändringseffekten (såsom V2O3 möter O2 för att generera V2O5, ökar volymen med 40%), i ugnens temperaturfluktuationer, särskilt vid öppning och stopp, slaggrengöring, hängning brännare, sprickor uppstår i korsningen av olika mineraler och fortsätter att expandera, och slutligen flagna eller blockera spjälkning. Ju större temperaturfluktuation, desto fler kör- och stopptider och desto mer strippning.
Skador orsakade av oavsiktliga händelser. Såsom brännarmunstyckesskador, brännares kylvattenslinga vattenläckage, brännarens installation är inte centrerad, syreöverhettning, kylringskada, kallvatten rinner in i förbränningskammaren. Korund tegel och andra eldfasta material är av dålig kvalitet, konstruktion murverk kvalitet är inte upp till standard, ugnskvalitet är dålig, etc. Förbättringsåtgärder i ovanstående flera aspekter av forskning samtidigt, den brandsäkra fodret har förbättrats. Anledningen till bytet av ggatorns eldfasta foder är att korundtegelstenen i den nedre delen av cylinderkroppen är skadad eller förtunnad allvarligt, medan tjockleken på korundstenen i cylinderns övre del och kronan på cylindern. valvet är fortfarande stort. Därför kan livslängden för det eldfasta fodret i hela gatorn förlängas genom att öka tjockleken på korundtegelstenen i den nedre delen av cylindern med den snabbaste smältförlusten och förtunning och förlängning av korundtegelstenens livslängd i denna del .
Genom flera års ansträngningar, efter att ha vidtagit ovanstående förbättringsåtgärder, har problemen som lätt skada på det eldfasta fodret i förgasningsugnen, den korta livslängden för korundtegelstenen i den nedre delen av förbränningskammarcylindern, och den lätta övertemperatur av termoelementhålets yttervägg har i princip lösts, vilket avsevärt minskar belastningsreduktionsproduktionen och avstängningsunderhållet som orsakas av förgasaren.