Smältning av ferrokisel

Ferrokisel med låg kiselhalt (10 ~ 15 % kisel) kan smältas i masugnar med järnmalm och kiseldioxid. Högt koksförhållande och vindtemperatur krävs. Under drift är ugnens topptemperatur hög, gasen innehåller mycket damm och den produktiva driften är svår. Ferrokisel med hög kiselhalt smälts i en kolfodrad reduktionsugn med kiseldioxid, stålspån (eller järnfjäll) och koks som råmaterial. Elektrisk ugn järnkisel är slaggfri smältning, råvaror måste vara rena, inte blandade med lersand och andra föroreningar, laddningen med träflis och kol, kan förbättra laddningens prestanda. I smältningsprocessen är materialytan lätt att skorpa och "sticka eld" (materialytan spottar eld), och det måste ofta vara "stampugn". Ugnen producerar järnkisel varannan till var fjärde timme och gjuter göt med en tjocklek på mindre än 100 mm i götformen. Järnkisel raffineras i allmänhet av en elektrisk ugn av öppen typ. På senare år, för att förhindra miljöföroreningar, har mer elektrisk ugn av typen "låg rök" eller "halvstängd" typ använts för att underlätta återvinningen av värmeenergi och avlägsnande av rök och damm; Framställning av ferrokisel med hög kiselhalt (innehållande mer än 75 % kisel), mestadels med hjälp av roterande elektriska ugnar för att minska stamningsugnen. Stor ferrokisel ugn kapacitet på 10000 ~ 96000 kVA, ferrokisel produktion energiförbrukning är ungefär: 45% ferrokisel, 5000 kW · h/ton; 75 % ferrokisel, 9000 kW · h/ton; 90% ferrokisel, 14000 kW · h/ton. För att uppfylla kravet på att aluminiumhalten i ferrokisel i elstål inte ska vara för hög har man under senare år utvecklat förädlingsmetoder som att blåsa syre eller blåsa klor.