Syntes av mullit
Syntesmetoden för mullit kan delas in i sintringsmetod och elektrisk smältmetod. Sintringsmetoden kan delas in i torr metod och våt metod enligt sättet för råmaterialberedning. Den torra processen är att mala ihop ingredienserna och sedan bränna den med roterugn eller tunnelugn efter att ha pressat boll eller kompakt. Den våta processen är att mala det sammansatta materialet till slurry med vatten, sedan pressa och filtrera för att torka till lerkaka, och vakuumpressa lera i lersektionen eller lerämnet och sedan bränna.
Den elektriska smältmetoden är att tillsätta det sammansatta materialet till ljusbågsugnen, smälta i den höga temperaturen som bildas av bågen, kall kristallisation, användningen av naturliga råvaruingredienser (som bauxit, etc.) kan krossas direkt till<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
Syntes av mullit genom sintring utförs i allmänhet vid 1650 ~ 1700 grader. De viktigaste faktorerna som påverkar syntesen av mullit genom sintring är råmaterialets renhet, råmaterialets finhet och kalcineringstemperatur. Syntesen av mullit genom sintringsmetod beror huvudsakligen på Al? O? Fastfasreaktionen mellan SiO2 och sio2 är avslutad, så att förbättra spridningen av råmaterial kommer att påskynda processen med fastfasreaktion. I synnerhet partiklarna<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
Elektrosmältande mullit framställs genom att smälta föreningen i en elektrisk ljusbågsugn, och mulliten kyls ur smältan. Kristallisationsprocessen liknar den för Al? O? -SiO? Kristalliseringsprocessen för systemets fasdiagram är liknande. När Al? O? När den teoretiska sammansättningen av mullit är högre än 71,8% bildas löst överskott av Al. O? Den fasta lösningen av mullit, beta-mullit, är bara Al? O? Korundfasen uppträder endast vid 80 %. Mineralfassammansättningen av smält mullit är i allmänhet mullitkristall och glasfas. Kinas elektriska smältmullitindustristandard YB/T104-2004 "Electric melt mullite" den elektriska smältmullitprodukten enligt Al? O? Innehållet är uppdelat i DM-1 och DM-2-klasser, och relevanta tekniska villkor kan ses i motsvarande nationella standarder. Jämfört med sintrad mullit är smälta mullitkristaller välutvecklade med stora korn och färre defekter, och kristallstorleken är hundratals gånger större än sintrad mullit, så de mekaniska egenskaperna vid hög temperatur och erosionsbeständigheten är relativt goda.
