Kryolitens roll i gjutning

Kryolit är en allmänt använd kemisk produkt, vanligen använd för elektrolytisk aluminium, kan även användas inom gjutningsindustrin. Många människor förstår inte användningen av kryolit i gjutningsindustrin, idag kommer vi att förstå tillsammans. Kryolit används mest vid tillverkning av segjärn, kryolit reagerar inte på vatten.

1, Strö på ytan av flytande järn, mängden 0.1%-0.3%. För slaggborttagning och täckning kan kryolit späda ut slaggen, vilket gör det lätt att samla upp och ta bort. Kryolit sönderdelas av värme (större än 1011 grader) för att producera AlF3-gas. Det kan skydda ytan av flytande järn och förhindra oxidation, men denna gas är skadlig för människor.

2. Ytan på den våta kaviteten är täckt med kryolitpulver för att effektivt förhindra subdermala porer. Efter hällning finns det ett kryolitlösningsskikt vid den metallgjutna gränsytan, som kan lösa upp vattnet på gränsytan och minska de saker som genereras av reduktionsreaktionen, vilket minskar basen som krävs för vätefällning för att bilda bubbelkärna i det flytande järnet lager. Vid hög temperatur kan AlF3-gasen som genereras av sönderdelningen av kryolit skydda den kemiska reaktionen av olika gränssnittsvattengaser i det flytande järnlagret och förhindra väteabsorptionen av det flytande järnlagret.

3, om du inte använder krorit, sfärodiserande behandling på grund av slaggviskositeten, slaggavlägsnande är svårt, slaggavlägsnande är inte rent, så att gjutbildningen av slagginneslutningsdefekter avsevärt ökat, men också många gånger sfärodiseringsfenomenet minskar, analys att: detta är inte botten av slaggen har ett direkt samband eftersom Mgs och ce-2s-3 i slaggen och syre i luftreaktionen. Från många års tillverkningspraxis har kryolit spelat en viss roll för att minska porositet, slagginslutning och sfäroidiseringsminskning.