5 typer av eldfasta material för roterande ugnar
Roterande ugn, allmänt känd som roterande ugn, är en stålcylinder, fodrad med eldfast material. I form av roterande produktion, inom byggmaterial, metallurgi, kemi, miljöskydd och andra industrier, bränns materialet. Cementindustrin har det största antalet roterugnar, det finns tusentals av dem i landet, följt av antalet roterugnar som används inom svart och icke-järnmetallurgi, järn, aluminium, koppar, zink, tenn, nickel, volfram, krom och andra metaller med roterugnar för malm och mellanförbränning. Och kalcinering av aktiv kalk som flussmedel för ståltillverkning och olika användningar av dolomit (kan användas som slaggmedel för stålframställning, metallmagnesiumråvaror, eldfasta råmaterial etc.), bränd magnesiumoxid, aluminiummagnesiumspinell, bauxit, hård lera och andra eldfasta råvaror. Det kan också kalcinera sällsynta jordartsmetaller, keramiska partiklar, förbränningsavfall och så vidare. Olika brända material, roterande ugn bränning temperatur är också olika, några av de högsta temperaturen upp till 2000 grader, vissa mindre än 1000 grader.
Men deras arbetsprincip är densamma, materialet kommer in från ugnssvansen, ugnshuvudet töms, beroende på de olika temperaturen i ugnen, delas det in i ugnssvansen, pre-tropisk, brinnande zon (även känd som kalcineringszon), kylzon, ugnshuvud (vissa industriområden och den tidigare övergångszonen, zonen efter övergången) och andra segment. De eldfasta materialen som väljs för varje sektion är olika, men skademekanismen för eldfasta material är i princip densamma, det vill säga de eldfasta materialen i ugnsfodret roterar med skalet, utsätts för den påkänning som genereras av ugnskroppens rotation och utsätts för rullande stötar, friktion, erosion och andra effekter av högtemperaturmaterial. På grund av de olika typerna av material är fodrets eldfasta material också olika.
För att förbättra fodrets livslängd, förutom att välja lämpliga eldfasta material, är det nödvändigt att förbättra ugnsbyggnadstekniken, såväl som underhålls- och reparationstekniken för ugnsfodret. Bland roterugnarna i många industrier väljs representativa cementugnar, dolomit- och kalkugnar, pelletsugnar, zinkoxidugnar och avfallsförbränningsugnar i denna uppsats.
Även om de kalcinerade materialen i roterande ugnar i olika industrier är olika, är arbetsprincipen densamma, så de eldfasta materialen i fodret är också desamma och olika, som fodret är uppdelat i eldfasta material av olika kvalitet och ugnshuvudet och ugnsänden är alla gjorda av hög aluminium låg cement och stålfiber gjutbara. Valet av olika eldfasta material inom olika branscher beskrivs nedan.
Cementugn
I början av 1980-talet var den eldfasta tekniken för cementroterugn i princip satt. I allmänhet, i cylindern i stora SP- och PC-roterande ugnar, används den direktbindande magnesium-kromstenen för brännbandet, den höga aluminiumstenen för nedbrytningsbältet används och den alkaliresistenta tegelstenen eller vanlig lertegel används på baksidan av cylindern. I slutet av 1900-talet och början av 2000-talet uppträdde Silmo-tegel, förutom brännbandet, fram- och baksidan av ugnen, resten av delarna använde olika sorters Silmo-tegel. I dagens cementindustri är den nya torrugnen huvudströmmen i teknikutvecklingen, bränningstemperaturen är cirka 1450 grader C, och förbränningsgastemperaturen i ugnen kan nå mer än 1700 grader C, eller till och med nära 2000 grader C.
För att uppfylla de tekniska kraven för den andra generationen av ny torr cement bör de valda eldfasta materialen ha olika funktioner som energibesparing, miljöskydd, livslängd och effektivitet, säkerhet och stabilitet. Därför använder det sintrade bältet magnesia ferro aluminium spinell tegel istället för magnesia krom tegel (eftersom det är lätt att producera sexvärt krom som är giftigt för människokroppen), övergångsbältet använder magnesia aluminium spinell tegel, och provar en ny komposit tegel med tre skikt (arbetsskikt, värmeisoleringsskikt, värmeisoleringsskikt) struktur, arbetsskiktet är höghållfast, slitstarkt, korrosionsbeständigt mullit, värmeisoleringsskiktet är zirkoniumaluminiumoxidfiberskiva och värmeisoleringsskiktet har hög hållfasthet . Låg värmeledningsförmåga och som ett skelett för att ansluta arbetsskiktet och värmeisoleringsskiktet, i ugnen 37 ~ 47m än ugnsskalets hudtemperatur på 60 grader lägre än tegelstenen, samt användningen av högpresterande cementlera, prefabricerad delar, så att den storskaliga cement roterande ugnen från ett år översyn till tre år två översyn utveckling.
Lime, dolomitugn
Den kemiska sammansättningen och kemiska egenskaperna hos kalk och dolomit är likartade, och förbränningstemperaturen är ungefär densamma, och vissa företag använder kalk och dolomit i rotation i samma ugn. Det finns ungefär tre typer av eldfasta material som används i beklädnaden, en är den brända magnesia-aluminium spinellstenen, övergångszonen är hög aluminiumtegel, förvärmningszonen är lertegel, värmeisoleringsskiktet är eldfast fiber eller lätt tegel, yttemperaturen för denna form av ugn är 300 ~ 350 grader, och fodrets livslängd är 1 ~ 2 år; Det andra kalcineringsbältet är spinellens lätta och tunga komposittegel, skalets yttemperatur är under 250 grader och fodrets livslängd är 2 ~ 3 år; Den tredje är användningen av prefabricerade block och gjutgods för att bilda ett foder, yttemperaturen på skalet är också under 250 grader, och livslängden är också 2 till 3 år.
Baosteel använde andalusitegel för att ersätta spinellkomposittegel i 16,1 ~ 19,55 m av bränd zon, yttemperaturen på ugnshöljet reducerades, ugnens vikt minskade och ugnshudens prestanda var bra. Efter 2 års användning togs ugnshuden bort och andalusitegelstenen var väl bevarad, medan den sammansatta spinelltegelstenen höll på att spjälkas. Eftersom den verkliga densiteten för andalusit är lägre än för spinell, kan ugnsvikten minskas med 35 ton och skaltemperaturen sänkas med 100 grad om det brända bandet är helt tillverkat av andalusittegel. Inloppet, ugnshuvudet och ugnsänden utsätts för stötar och slitage av massiva material, som är lätta att skadas och spjälkas, och är de delar som har kortast livslängd. Wisco använder slitstarkt och alkalibeständigt gjutmaterial, som har använts i mer än 36 månader utan reparation. Gjutmaterialet kombineras med homogeniserat bauxitklinkeraggregat, SIC 1 ~ 0mm och fint pulver, SiO2, Al2O3 mikropulver, ultralåg cement.
Det brända bandet är tillverkat av fosfat kombinerat med icke-bränt komposittegel, den tunga delen använder homogeniserad bauxitklinker som huvudaggregat, tillsätter 4% andalusit som expansionsmedel och förbättrar motståndskraften mot värmechock. Värmeisoleringsskiktet är gjort av ihåliga aluminiumkulor och expanderad perlit 2∶1 ingredienser.
Användningen av komposittegel och homogen tegelsten med värmeisolerande tegelsten två typer av tegelfoderstruktur, livslängden på mer än 3 år, problemet med ugnsskalets överhettning har lösts.
I det brända bältet bytte Angang från magnesium-kromtegel till magnesium-aluminium spinelltegel 1992, och senare till kompositfosfattegel, dubbelskiktsstruktur till kompositstruktur, från torrt murverk till vått murverk, från sekventiellt murverk till felplacerat murverk, och senare till kompositmurverk med prefabricerade block och gjutgods. Själva de prefabricerade blocken och gjutgodset är inbäddade med metallförankringsdelar och är direkt konsoliderade på stålskalet. Det prefabricerade blocket och gjutgodset är inbäddade med ett lager av värmeisoleringsmaterial, ugnsskalet reduceras från 320 grader till 222 grader, och ett lager av NJS nanoskala mikroporös värmeisoleringsfilt förbättras ytterligare i cylinderkroppen, så att skalet är reducerad från 220 grader till 176 grader.
Pelletsugn (galler - roterugn)
Under de senaste åren är den totala produktionskapaciteten för pellets mer än 60 miljoner ton per år, och ugnshuvudets temperatur på roterugnen är 1150 ~ 1180 grader C, och ugnssvansen är 1050 ~ 1080 grader C. Temperaturen på ugnen ringkylarens mottagningsområde når 1100 ~ 1300 grader. Valet av eldfasta material måste baseras på användningen av olika delar av förhållandena, gallret har huvudsakligen slitstarkt högaluminium gjutbart, lätt mullit gjutbart, en del gjutbart med ankartegel. Roterugnar är i allmänhet gjorda av prefabricerad tegelsten med hög aluminiumoxid mullit med ankare och gjutbara av samma material. Den hängande tegelstenen i den första kalla delen av ringkylaren ändras från icke bränd fosfattegel till bränd hög aluminiumtegel, och ugnstoppen ändras till låg cementgjutbar, och livslängden förlängs från flera månader till 2 år.
Zinkoxidugn
Roterugnen är huvudutrustningen för produktion av zinkoxid genom brandmetod. Reduktionsmedlet, såsom kokspulver, tillsätts till satsen, och zinkmetallens flyktiga natur utnyttjas. Metallzinkångan kommer in i rökgasen och producerar zinkoxid när den möter syret under höga temperaturer. Stålproduktion producerar en stor mängd damm, som innehåller zink. Med utvecklingen av järn och stål har även zinkoxidroterugn utvecklats. En roterande ugn av en anläggning använde lertegel för att torka förvärme, samtidigt som livslängden för reaktionszonen till kylzonen påverkades.
Med hjälp av bauxitklinker, smält magnesia, syntetisk magnesia-aluminiumoxidspinell, SiO2, Al2O3 mikropulveringredienser, ren kalciumaluminatcementbindning, tillsats av vattenreducerande medel och explosionssäker fibergjutbar och prefabricerad tegelsten, fixerad med förankringsdelar, är effekten bra i högtemperaturzon av zinkoxidroterugn. På så sätt erhålls gynnsamma förutsättningar för framställning av kompositprodukter.
Roterugn för aluminiumoxid och andra användningsområden
Alumina ugn bränning temperatur på 1050 ~ 1300 grader, försöket med för höga aluminium tegel, magnesium tegel är inte idealiska, och användningen av anti-peeling hög aluminium tegelstenar hängande ugn hud, användning av bättre.
Petroleumkoksugn, brukade gjuta foder, lång byggtid, stor krympning, kort livslängd. Det är bättre att använda prefabricerad komposittegel med ankarspik och gjutbart kompositmurverk.
Brinnande avfallsugn, även om användningstemperaturen är cirka 800 ~ 1200 grader, men på grund av avfallets komplexa sammansättning är erosionen av eldfasta material allvarligare, vissa människor väljer högtempererad zon murverk krom korund tegel. Vissa människor använder också lertegel och zirkonium krom korundtegel dubbelkomposit.
Laterit nickel ugn, roterande ugn direkt minskning produktion av nickel-järn process, dess foder har höga krav på eldfasta material, användningen av mikroporösa magnesia-aluminium-zirkonium tegel för 1 år, tegel slitage är bara cirka 10%.
JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED