Ferromangan

Ferromangan: en järnlegering av mangan och järn. Huvudkategorier: ferromangan med hög kolhalt (kolhalt är 7 %), ferromangan med medelhög kolhalt (kolhalt 1,0~1,5 %), ferromangan med låg kolhalt (kolhalt 0,5 %), metallmangan , spegeljärn, kiselmanganlegering.

Vid ståltillverkning används det som ett deoxidationsmedel och legeringstillsats, och är den mest använda järnlegeringen. Manganmalmen som används för att smälta ferromangan måste vanligtvis innehålla 30 till 40 % mangan, förhållandet mellan mangan och järn är större än 7 och förhållandet mellan fosfor och mangan är mindre än 0,003. Före smältning måste mangankarbonatmalm rostas först, och pulvermalm måste sintras för att göra block. Malmer med högt järn- och fosforinnehåll kan i allmänhet endast användas tillsammans, eller genom selektiv reduktion för att framställa slagg med låg järnhalt och lågfosforhaltig mangan. Koks används som reduktionsmedel vid smältning, och vissa växter använder även magert kol eller antracit. Hjälpråvaran är huvudsakligen kalk, och kiseldioxid tillsätts vanligtvis vid smältning av mangankisellegering.
Den allmänna internationella standarden för kolferromangan är 75 ~ 80% mangan, och för att anpassa sig till råvaruförhållandena för låg manganmalmkvalitet, föreskriver Kina en lägre kvalitet av mangan (elektrisk ugnsferromangan som innehåller mer än 65% mangan, masugn ferromangan som innehåller mer än 50 % mangan). Smältande kol ferromangan använde huvudsakligen masugnar i det förflutna, med utvecklingen av elkraftindustrin, ökade användningen av elektriska ugnar gradvis. Västeuropa och Kina använder främst masugnar, Norge, Japan använder elektriska ugnar, Sovjetunionen, Australien, Brasilien och andra länder använder också elektriska ugnar i nya ferromanganfabriker.