Standard för kemisk sammansättning av ferromangan med hög kolhalt

Klassificering av vanligt använda ferromangan:

Delat i:

Mikrokolferromangan: kol är inte mer än 0,15 %;

Ferromangan med låg kolhalt: kol större än {{0}},15 % till 0,7 %;

Medelstort kol ferromangan: kol större än {{0}},7 % till 2,0 %;

Ferromangan med hög kolhalt: kol större än 2.0% till 8.0%; Ferromangan med hög kolhalt av konventionell kvalitet:

Det konventionella innehållet i FeMn68C7.0 är: Mn:65-72 C: 2.0Si: 2.5P: 0.4S :{{10 }}.03. Det konventionella innehållet av ferromangan med mellankol är: FeMn78C2.{{20}}, och det konventionella innehållet är: Mn:75-82 C:7.0 Si: 4.5P: 0.4S :0.03.

Ferromangan vid ståltillverkning, som används som deoxidationsmedel och legeringstillsats, är den största mängden järnlegering. Manganmalmen som används för att smälta ferromangan måste vanligtvis innehålla 30 till 40 % mangan, förhållandet mellan mangan och järn är större än 7 och förhållandet mellan fosfor och mangan är mindre än 0,003. Före smältning måste mangankarbonatmalm rostas först, och pulvermalm måste sintras för att göra block. Malmer med högt järn- och fosforinnehåll kan i allmänhet endast användas tillsammans eller genom selektiv reduktion för att framställa slagg med låg järnhalt och lågfosforhaltig mangan. Koks används som reduktionsmedel vid smältning, och vissa växter använder även magert kol eller antracit. Hjälpråvaran är huvudsakligen kalk, och kiseldioxid tillsätts vanligtvis vid smältning av mangankisellegering.

Ferromanganär gjord av manganmalm. Det smälts i en masugn eller elektrisk ugn. Den tidigaste metoden för att framställa ferromangan med hög kolhalt används fortfarande idag. Förutom produktionen av ferromangan med hög kolhalt, producerar masugnen även spegeljärn (Mn5% ~ 20%, C3,5% ~ 5,5%), kiselspegeljärn (Mn15% ~ 20%, Si ca 10%) och Silverfärgat tackjärn (Si ca 10%). Den behandlar också järnmanganmalm för att producera manganrik slagg (konstgjord manganrik malm).

JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED