Hur man väljer och optimerar slipparametrar

Slipmedel är uppdelade i metallslipmedel och icke-metallslipmedel. Metallslipmedel inkluderar stålpellets, stålsand, järnpellets, järnsand, rostfria stålpellets, rostfria sand-/ståltrådsskärpellets och rostfria ståltrådsskärpellets, etc., jämfört med icke-metalliska slipmedel, det har stora fördelar, och används i stor utsträckning vid rengöring, till exempel att arbetsbelastningen för 1 ton järnpellets eller järnsand motsvarar 50 ton sand, arbetsbelastningen för 1 ton stålpellets eller stålsand motsvarar 200 ton sand, och den ekonomiska fördelarna är ganska uppenbara. Densiteten för metallslipmedel är 1,5-2,5 gånger den för icke-metalliska slipmedel, och rengöringseffektiviteten och effekten av metallslipmedel är bättre än icke-metalliska slipmedel. Det finns ett stort urval av hårdhet, partikelstorlek och partikelform hos metallslipmedel. Metallslipmedelsinnehåll och krosshastighet är lägre än icke-metallslipmedel, användningen av metallslipmedel för rengöringsplatsen är liten, hög synlighet, städkvaliteten är lätt att garantera, arbetseffektiviteten är också hög. Slipande metallpartiklar kommer inte att bäddas in i arbetsstyckets matris. Vissa icke-metalliska slipmedel, såsom kopparslaggslipmedel, är hårda och spröda, och en del av de slipande partiklarna kommer att bäddas in i metallmatrisen när de träffar ytan, och slipmedlen inbäddade i metallmatrisen är inte lätta att rensa upp .Med hänsyn till rengöringseffektivitet och grovhet, vanligtvis de olika partikelstorlekarna på metallslipmedel som blandas efter användning. Till exempel används 1,2 mm stålkulor (sand) och 0,6 mm stålkulor (sand) i en blandad plattform, vilket kan uppfylla kraven på ytjämnhet, men också göra att rengöringseffekten och renheten når den idealiska graden. Metallslipmedel är återvinns och återanvänds under kontrollerade miljöförhållanden, och antalet gånger för återanvändning kan vara så högt som 200. Efter en tids användning kommer partikelstorleksfördelningen för det ursprungliga slipmedlet att förändras på grund av slitage och brott, den stora partikeln av slipmedel mindre och mindre, hörnen på stålsanden blir gradvis avrundade och ytjämnheten kommer att minska. Inom det allmänna området för blästring (sprutning) kulrengöring bör andelen för medelstora och små slipande partiklar vara lämplig, och var och en har sin egen roll: stora slipande partiklar används för att säkerställa ytjämnhet, och en annan roll för stora slipande partiklar är att lossa materialet som är ordentligt fäst vid ytan som ska rengöras (t.ex. tät oxid); Täckningsgraden för slipmedel för små partiklar är hög, rengöringseffektiviteten är hög och den kan komma in i slitsen eller spårytan som är svår att nå av stora partiklar för att förbättra rengöringskvaliteten. Gör effektiviteten av kulblästringsrengöring, rengöringskvalitet och ytjämnhet för att uppnå en bra enhet