Syntes av Mullit

Syntesmetoderna för mullit kan delas in i sintringsmetod och elektrisk smältmetod. Sintringsmetoden kan delas in i torr metod och våt metod enligt sättet för råmaterialberedning. Den torra metoden är att mala ihop ingredienserna och sedan bränna dem med roterugn eller tunnelugn efter att ha pressat boll eller kompakt. Den våta processen är att mala det sammansatta materialet till slurry med vatten, sedan pressa och filtrera för att torka till lerkaka, och vakuumpressa lera i lersektionen eller lerämnet och sedan bränna.
Den elektriska smältmetoden är att lägga till det sammansatta materialet till ljusbågsugnen, smälta i den höga temperaturen som bildas av bågen, kylkristallisation, användning av naturliga råmaterial (som bauxit, etc.), kan krossas direkt till<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
Syntes av mullit genom sintring utförs i allmänhet vid 1650 ~ 1700 grader. De viktigaste faktorerna som påverkar syntesen av mullit genom sintring är råmaterialets renhet, råmaterialets finhet och kalcineringstemperatur. Syntesen av lenit genom sintringsmetod beror huvudsakligen på fastfasreaktionen mellan Al2O3 och SiO2, så att förbättra spridningen av råmaterialet kommer att påskynda processen för samma fasreaktion. I synnerhet partiklarna<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
I industriell produktion är det oundvikligt att ta med en mängd olika föroreningar, såsom Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, bland vilka de mest skadliga är Na2O och K2O, som hämmar bildningen av mullit och leder till produktionen av ett stort antal kiseldioxidrika glasfaser, vilket minskar mullithalten. Fe2O3 saktar ner processen för mullitfossilisering och ökar antalet glasfaser. När en liten mängd TiO2 finns, går en del av Ti-jonerna in i mullitkaraktären för att bilda en fast lösning, vilket främjar bildningen av mullit och kristallutveckling och tillväxt, när TiO2-innehållet är för högt spelar det fortfarande rollen som flux. Elektrosmältande mullit framställs genom att smälta föreningen i en ljusbågsugn och kyla mullit från smältan. Kristalliseringsprocessen liknar den för fasdiagrammet för Al2O3-SiO2-systemet.
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>80% kommer att visas korundfas. Mineralfassammansättningen av smält mullit är i allmänhet mullitkristall och glasfas. Jämfört med sintrad mullit är smälta mullitkristaller väl utvecklade, med stora korn och färre defekter, och kristallstorleken är hundratals gånger större än sintrad mullit, så de mekaniska egenskaperna vid hög temperatur och erosionsbeständigheten är relativt goda.

Populära Taggar: syntes av mullit, Kina syntes av mullit tillverkare, leverantörer, eldfast för elektriska bågsugnar, eldfasta ferriter, eldfasta jodater, eldfast för brännare, eldfasta selen -silikater, eldfasta antimon -silikater