Viktiga egenskaper hos slipmedel och hur man gör dem

De viktiga egenskaperna hos slipmedel och hur man tillverkar dem är väsentliga material för alla slags precisionsprodukter. Många naturliga slipmedel har ersatts av konstgjorda slipmedel. Förutom diamant är prestandan för naturliga slipmedel inte stabil, men den har fortfarande sitt användningsvärde. En av de viktiga egenskaperna hos slipmedel är dess hårdhet, det måste vara hårdare än materialet som ska bearbetas, vanlig Mohs hårdhetstestare för att bestämma hårdheten hos olika slipmedel. En annan viktig prestanda för slipmedel är seghet eller volymstyrka. Denna egenskap kan kontrolleras genom att ändra blandningsmängden, renheten, partikelstorleken och kristallstrukturen hos råmaterialet för att vara lämplig för olika tillämpningar. Vid tillverkning av slipprodukter måste alla råmaterial, förutom pulveriserad talk och järnoxid, krossas och siktas. Ett skarpt, hårt material för slipning av mjukare materialytor. Det finns två huvudtyper av slipmedel: naturliga slipmedel och konstgjorda slipmedel. Enligt hårdheten i klassificeringen av superhårda slipmedel och vanliga slipmedel två kategorier. Det finns ett brett utbud av slipmedel, från mjukare hushållsrengöringsmedel och ädelstensslipmedel till det hårdaste materialet diamant. Slipmedel är ett väsentligt material vid tillverkningen av varje precisionsprodukt. Många naturliga slipmedel har ersatts av konstgjorda slipmedel. Förutom diamant är prestandan för naturliga slipmedel inte stabil, men den har fortfarande sitt användningsvärde. Diamant är det hårdaste slipmedlet, producerar främst i Sydafrika och står för 95% av världens totala produktion, resten är Brasilien, Australien, Guyana och Venezuela och andra platser. Industriell diamant från gråvit till svart intervall, efter slipning kan göras slipskiva, slipband, polerskiva och slippulver. Den kemiska sammansättningen av naturlig korund är aluminiumoxid, det huvudsakliga ursprunget är Sydafrika, och det används för att polera och slipa glas. Smärgel är också en naturlig form av aluminiumoxid, generellt sett är den inte lika ren som korund, huvudursprunget till Grekland, Turkiet, som används för att göra smärgelduk eller sandpapper. Granat används för att tillverka belagda slipmedel, som mest används inom trä- och läderindustrin. Flinta används ofta för att göra sandpapper. Kvarts var ett av de tidigaste materialen som användes för slipskivor och används fortfarande för att tillverka knivar och bearbeta glas. Pimpsten kommer från vulkaner och används för att göra polerpulver. Kiselgur är ingrediensen för att polera pulver och oljesten. Andra naturliga slipmedel är talk, kiseldioxid, fältspat, svart kiseldioxid och krita. Sedan 1970-talet har ett stort antal konstgjorda slipmedel tillverkats, varav de främsta är kiselkarbid och aluminiumoxid. Kiselkarbid allmänt känd som karborundum, ren kiseldioxidsand och koks blandat med en liten mängd träflis, in i den elektriska ugnen, rostad vid 2 200 ~ 2 480 grader i cirka 36 timmar och producerad. Aluminiumoxid allmänt känd som korund, industriell allmänt använd elektrisk ljusbågsugn för att smälta bauxit gjord av, vit transparent som ett värmekänsligt metallslipmedel, svart för bearbetning av gjutgods och stål. Konstgjord diamantslipskiva är den högsta hårdheten hos slipmedel, nödvändig för slipning av hårdmetallskärverktyg. Konstgjord diamant kan också göras till olika former och storlekar av verktyg för att vara lämpliga för skärning av glas och keramik. Borkarbid är hårdare än kiselkarbid och lämpar sig inte för att tillverka slipskivor. Den kan användas i stället för dyra diamanter vid polering av hårda material. Kubisk borkarbid är dubbelt så hårt som kiselkarbid och 2,5 gånger så hårt som aluminiumoxid, vilket gör den effektiv vid slipning av vissa verktygsstål. En av slipmedlets viktiga egenskaper är dess hårdhet, det måste vara hårdare än materialet som ska bearbetas, vanligtvis använde Mohs hårdhetstestare för att bestämma hårdheten hos olika slipmedel. En annan viktig prestanda för slipmedel är seghet eller volymstyrka. Denna egenskap kan kontrolleras genom att ändra blandningsmängden, renheten, partikelstorleken och kristallstrukturen för råmaterialet för att vara lämpligt för olika applikationer. För tillverkning av slipprodukter måste alla råmaterial, förutom pulveriserad talk och järnoxid, vara krossad och siktad, och siktstorleken bör vara 4 till 900, det vill säga diametern på cirka 6 mm (mm) till 6 mikron (en tusendels 1 mm) eller finare. Slipskiva är de viktigaste slipprodukterna, med en viss andel av slipmedel och bindemedel blandat, sintrat efter formning, efter måste också formas, balans och överhastighetstest. Smärgelduk och sandpapper är en annan typ av slipprodukter med stor effekt, som binds av slipande partiklar på basmaterialet (tyg eller papper) och skärs till produkter med olika specifikationer efter torkning. Annat pulver eller granulärt slipmedel, efter sållning, måste genomgå en viss process, såsom slipning eller polering av slipmedel, vanligtvis med mineralsalva eller vax och andra hjälpmaterial, för att möta behoven för olika arbetsförhållanden.Slipmedel används ofta inom industrin, speciellt vid bearbetning av delar med hög precision eller låg ojämnhet eller särskilt hårda delar, är slipmedel och slipmedel väsentliga. Dessutom, för slipning av knivar och skärning av hårda material, är slipskivan också ett viktigt verktyg. I biltillverkningsindustrin måste kolvringen och cylindern, ventilen och sätet för den täta matchningen, transmissions- och växelnoggrannhet etc. bearbetas med slipmedel och slipmedel för att säkerställa. Andra relaterade nya produkter, såsom plastlimning valskvarn med mediet, för ett stort antal delar avgradning sparar tid, förbättra produktiviteten. Produktionstekniken för slipmedel har utvecklats avsevärt. Effektiviteten hos diamantslipskivor är fyra gånger högre än för 14 år sedan; Den totala kostnaden för zirkoniumoxid-aluminiumoxidslipskivor som används i valsverk är bara 25 % av vad den var 1948, och hastigheten är sju gånger högre. Det aktuella problemet är att den grundläggande teorin om slipverkan inte är tydlig och behöver studeras; Specifikationerna för produkterna är komplexa, varianterna är breda och det är inte lätt att förenkla.